紙箱貼面出現(xiàn)的質(zhì)量問題：

         包裝紙箱作為現(xiàn)代物流不可缺少的一部分，承擔(dān)著容裝、保護(hù)產(chǎn)品、(紙箱包裝廠)美觀的重要責(zé)任，包裝紙箱的物理性能指標(biāo)則成為其質(zhì)量評估的依據(jù)。穩(wěn)定的工作環(huán)境條件保障了測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性，并有多年從事紙箱測試專業(yè)的工程師，對包裝箱進(jìn)行測試分析，為包裝箱供應(yīng)商和包裝箱用戶提供公正、科學(xué)的測試數(shù)據(jù)。TTS（一通檢測）亦為多家知名企業(yè)提供供應(yīng)商材料篩選，標(biāo)書評定等工程。

1.彩印貼面出現(xiàn)露楞

　　引起彩印貼面露楞的原因有紙的厚度、紙的絲流方向，粘合劑的固含量、瓦楞峰上的施膠量、貼面后的壓力、以及紙板的含水率等。對露楞問題可通過如下途徑加以控制：

      適當(dāng)提高彩印面紙的克度，并利用原紙吸水后出現(xiàn)橫向伸縮大于縱向伸縮的特性，將彩印面紙的縱向絲流與瓦楞成“+”字型交叉貼合。

　　提高粘合劑的固含量，降低粘合劑中的水份，并調(diào)整好貼面機(jī)(或者是裱膠機(jī))施膠輥與壓力輥的間隙，在保證彩印面紙與瓦楞粘合好的情況下，盡量減少楞峰上的施膠量。貼面后進(jìn)行干燥處理，將水份控制在9±2%使彩印面紙的纖維進(jìn)行收縮，這樣也可減輕露楞。

2.帖面出現(xiàn)開膠或瓦楞塌陷

　　貼面粘合劑現(xiàn)在一般多數(shù)是用的氧化淀粉粘合劑，如果氧化淀粉粘合劑在配制過程中淀粉氧化不夠，或者淀粉氧化過深，都會(huì)造成粘合劑的質(zhì)量不穩(wěn)定，從而出現(xiàn)開膠。另外如果施膠量調(diào)得太小，導(dǎo)致瓦楞峰上施膠太少也會(huì)出現(xiàn)開膠。如果是用手工裱膠進(jìn)行貼面，其每層瓦紙或面里紙沒有裱平整也會(huì)導(dǎo)致開膠。

　　在貼面機(jī)上進(jìn)行貼面;或者用手裱膠貼面，如果對瓦楞峰施膠量過大，容易引起瓦楞吸膠水過多后發(fā)軟，經(jīng)與面紙貼合受壓后會(huì)出現(xiàn)瓦楞塌陷。另外施膠量過大不但浪費(fèi)膠水，還引起貼面后的產(chǎn)品難以干燥。因此應(yīng)嚴(yán)格控制施膠量。