按檢驗的目的可分為，控制檢驗，接收檢驗，質量機構檢驗鑒定。

　　紙箱廠在確保紙箱產(chǎn)品質量的前提下，可因地制宜地設置質量檢驗機構及配備質量檢驗人員。工序檢驗一般有以下幾種形式，首件檢驗，首件檢驗是紙箱產(chǎn)品制造過程中的一種預防性檢驗，適用于大量的類型。首件檢驗應由操作者自行檢驗，并交由專職檢驗員認可。

　　巡檢是檢驗人員在生產(chǎn)現(xiàn)場按一定的時間間隔對有關工序的產(chǎn)品質量進行流檢查。完工檢驗它是對一批加工完成后的產(chǎn)品進行檢查，主要是指各工序間的產(chǎn)品。成品檢驗是瓦楞紙箱產(chǎn)品到達用戶手中之前的一次檢驗。

　　產(chǎn)品實物質量審核

　　紙箱產(chǎn)品實物質量審核的內(nèi)容如下：

　　對紙箱的質量缺陷進行分級，分成重缺陷和輕缺陷，并寫出詳細檢驗項目。經(jīng)實際審核后要記錄質量缺陷項目和審核結果。對質量缺陷要及時進行分析，盡可能詳細填寫紙箱質量審核報告報單，將審核結果向主管領導及有關部門報告，并作為質量信息和資料及時傳遞和存檔。

　　生產(chǎn)現(xiàn)場質量控制創(chuàng)造良好的生產(chǎn)秩序和環(huán)境。保持生產(chǎn)現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生，也是保證紙箱質量不可缺少的條件，如工區(qū)、器具、制品的堆放及般運，工人的操作環(huán)境、場地清潔度等因素對瓦楞紙箱質量的生產(chǎn)制作都有重要影響，均應有所規(guī)定。因此，對瓦楞紙箱生產(chǎn)現(xiàn)場可實行點、點位來進行有效控制。其措施可用：制定瓦楞紙箱生產(chǎn)現(xiàn)場管理標準，同時定期檢查考核、現(xiàn)場、機器、設備、原材料、在制品、工位、器具的定置定位情況。用效的措施減少紙箱搬運過程中的磕碰劃傷，污染和野蠻裝卸造成的損壞。對半成品和在制品要掛牌標識：尤其是紙板線下來的產(chǎn)品上面沒印字，如果不掛牌在出現(xiàn)同品種和規(guī)格相近的情況下，就很容易造成混亂與出錯。

　　不合格品的控制與糾正措施不合格品的控制與識別：對不合格品的瓦楞紙板和紙箱要做好標識，不能與合格紙板、紙箱混放在一起。要對其進行隔離、指定放在專劃區(qū)域內(nèi)，未經(jīng)批準不準使用、轉移、或同合格紙板紙箱混淆存放。對不合格品的處理，可用返修、報廢、改做附件、降價銷售四種方式進行處置。

　　不合格品的糾正措施。對批量不合格品，要填寫質量事故報告單，找出造成質量事故的根本原因，并采取對應措施進行有效控制，以避免同類事故的再次發(fā)生。同時指定專人負責每項措施實施，督促檢查這些措施的落實情況看是否達到目標。并把措施實施結果，技術修改情況整理成文件進行歸檔。